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水泥地面起砂的原因分析、預(yù)防措施與治理方法

水泥地面起砂的原因分析、預(yù)防措施與治理方法

【摘要】  由于施工操作、使用材質(zhì)等問(wèn)題，造成樓地面起砂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給工程質(zhì)量造成了一定的影響。本文對(duì)近年來(lái)所施工工程的起砂原因進(jìn)行了分析并提出了預(yù)防措施與處理方法。

【關(guān)鍵詞】  水泥地面  起砂原因  預(yù)防措施  處理方法

一、引言

在建筑房屋中通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm左右)，人們活動(dòng)頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問(wèn)題，樓地面起砂現(xiàn)象已成為嚴(yán)重的質(zhì)量通病。如何防止和處理地面起砂，將質(zhì)量通病徹底消除在萌芽狀態(tài)，是建筑施工過(guò)程中需要認(rèn)真研究的一個(gè)重要課題。

二、起砂的原因分析

近年來(lái)通過(guò)多起因水泥地面起砂的建筑工程，究其原因分析如下：

1、水灰比配制不當(dāng)

（1）水灰比過(guò)小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強(qiáng)度。

（2）水灰比過(guò)大。為了增強(qiáng)混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過(guò)少，表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂漿強(qiáng)度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

2、原材料不符合要求

（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)低，使用安定性不合格、過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥。

水泥存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影響，導(dǎo)致砂漿面層強(qiáng)度降低；水泥安定性不合格，在凝結(jié)硬化時(shí)變形過(guò)大，大大降低了整體強(qiáng)度，表面松動(dòng)，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。

（2）砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大。

砂的粒徑過(guò)細(xì)，拌合時(shí)水灰比增大，降低強(qiáng)度；砂的含泥量過(guò)大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時(shí)影響粘結(jié)力，降低強(qiáng)度，造成表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

3、攪拌不均勻

砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。

4、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)

沒(méi)有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。

（1）壓光時(shí)間過(guò)早，由于水泥的水化作用才開(kāi)始進(jìn)行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使表面擾動(dòng)，消弱水泥砂漿面層強(qiáng)度。

（2）壓光時(shí)間過(guò)遲，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒(méi)有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性能。

（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。

5、沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)和保溫措施

（1）未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分。砂漿拌和后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)早，表面較“嫩”，水分太多，會(huì)導(dǎo)致表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗�化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。

（2）在沒(méi)有保溫措施的冬季低溫施工時(shí)，砂漿容易受凍，表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積膨脹，在解凍后不能恢復(fù)，使得空隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動(dòng)就會(huì)起砂。

例如：我市某工程在2010年1月冬季罕見(jiàn)低溫下進(jìn)行廠房地面施工，由于未采取相應(yīng)的保溫措施，致使地面局部受凍，解凍后表面出現(xiàn)松散顆粒，隨著上人次數(shù)的增多，受凍部位的起砂范圍不斷擴(kuò)大，截至檢測(cè)前，大部分地面已經(jīng)起砂、起灰、脫落。

6、沒(méi)有實(shí)行有力的成品保護(hù)

在水泥地面砂漿強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序，地面的擾動(dòng)較大，破壞了強(qiáng)度和抗磨性，從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)松散顆粒，引起地面被摩擦起砂。

三、起砂的預(yù)防措施

1、嚴(yán)控原材料

（1）水泥的選用

在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、安定性好等優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)、品種是否一致。嚴(yán)禁使用存放期超過(guò)3個(gè)月的過(guò)期水泥及受潮、結(jié)塊水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的水泥必須進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

（2）細(xì)骨料的選用

應(yīng)嚴(yán)格控制不得使用細(xì)砂，宜采用中粗或粗砂，采用細(xì)度模數(shù)在3.0～2.3之間的中砂且含泥量不應(yīng)大于3%。因?yàn)槭褂眉?xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易開(kāi)裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。　　

2、嚴(yán)格控制水灰比

水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。

3、控制好施工工藝

（1）水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2～3天灑水，濕潤(rùn)基層。

（2）水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進(jìn)行。施工必須一次成活，嚴(yán)禁修補(bǔ)，剔鑿。

（3）掌握好壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行(一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。

4、做好養(yǎng)護(hù)工作

產(chǎn)品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見(jiàn)表面開(kāi)始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿(mǎn)足水泥砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)要求。

嚴(yán)禁在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，如若使用勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層則遭損傷。嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會(huì)使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、擾動(dòng)，以保證強(qiáng)度的抗磨性。

5、切實(shí)重視冬季施工

　  冬季有冰凍現(xiàn)象，切實(shí)保障地面的冬季施工。水泥地面一般面積大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問(wèn)題，特別是防止早期受凍，必須確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。

除此之外，冬季使用爐火升溫時(shí)，要架設(shè)煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因?yàn)槿紵龝?huì)產(chǎn)生二氧化碳?xì)猓�它將與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物質(zhì)碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導(dǎo)致面層強(qiáng)度急劇下降，從而造成地面起砂。

以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會(huì)產(chǎn)生水泥砂漿面層起砂的質(zhì)量問(wèn)題。

四、起砂的治理方法

1、地面起砂面積不大且不嚴(yán)重

　 (1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅(jiān)硬、平整、光亮的表面方可。

　 (2)清理面層，再用鋼絲刷清除松動(dòng)砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤(rùn)面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2、大面積起砂現(xiàn)象的治理

用107膠水泥漿修補(bǔ)。操作順序?yàn)椋菏紫惹宄�浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩?zhàn)忧镀健?07膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍，以增強(qiáng)與地面的粘結(jié)力→用107膠水

泥漿分層涂刷3～4遍(室溫控制在l0℃以上，因?yàn)楫?dāng)室內(nèi)溫度低于l0℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)�結(jié)凍。如若結(jié)凍施工時(shí)應(yīng)提高室溫，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。)。特別值得注意的是：107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20％左右，多了強(qiáng)度會(huì)降低，少了影響粘結(jié)力。

107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.2：0.45。養(yǎng)護(hù)2～3d后，再用細(xì)砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應(yīng)將水泥地面全面檢查一遍，對(duì)起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位；再者是要嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達(dá)不到治理效果。

3、嚴(yán)重起砂且面積很大

將面層全部剔除、翻修處理。操作順序?yàn)椋禾蕹�面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕�?rùn)→用素水泥漿(水灰比為0．4～0．5)刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用1：2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。

五、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各個(gè)工序環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量檢查，事前、事中控制。即應(yīng)控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，及時(shí)進(jìn)行好產(chǎn)品保護(hù)和保養(yǎng)，就能有效地阻止水泥地面起砂現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕地面起砂的質(zhì)量問(wèn)題。